相關數據顯示，實施MES系統的生産制造企業，能夠有以下數據效益的提升：

　　1、縮短産品生産周期，有效提升30%以上；

　　2、減少生産數據錄入時間，有效提升70%以上；

　　3、降低産品缺陷，有效提升10%以上；

　　4、縮短訂單交貨時間，有效提升40%以上；

　　5、減少紙質文檔傳遞，提高數據真實性；

　　6、生産過程數據可追溯、可監控。從目前來看，MES系統的實施對于制造企業實實在在帶來了非常重要的作用，對于制造企業即使隻提升1%，也是非常寶貴的數據了，又有多少企業無法突破這1%。　　

　　總的來說，MES系統填補了上層系統上線後産生的信息孤島，使企業信息流能夠暢通，為制造車間現場帶來規範的管理模式，并通過下面的“五步走”完成車間的數字化、智能化建設。

　　第一步規範原始資料通過與上層ERP系統的集成，及時更新生産數據，指導生産現場作業。管理車間的各種物料資源，實現車間資源的規範化管理，同時提供生産排程的重要依據。

　　第二步提高計劃的可執行性根據産品數據和車間資源數據，對車間生産計劃進行分解，在計劃執行前先進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生産作業情況，再次對正在執行或後續計劃進行調整，便于獲得最優的産能。

　　第三步加強生産現場控制根據生産計劃的指導和現場設備的監控，實現對生産現場的精确控制。通過數據采集的方式，獲得計劃的執行狀态。管理層在辦公室或戶外就能夠随時掌握當前的計劃執行情況。

　　第四步實現車間内部的科學管理MES系統能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間内部的信息流、财務流、控制流的高效協同，進一步改善生産車間的管理手段。

　　第五步打通企業的三級信息流MES系統的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。

　　MES系統是一個非常複雜的系統，企業要根據自身需求來選擇不同的功能模塊和上線的優先順序，或者選擇我們慧都科技這類專業的實施企業來做工廠的數字化規劃。MES用得好，有利于企業從經驗管理變為數據管理，幫助企業高層做出更好的決策，更敏銳地發現問題、分析問題、解決問題。